1、發酵液澄清

發酵液中存在著很多菌體、大分子蛋白、色素、不溶性淀粉等雜質，這些雜質的存在在對后期離子交換吸附造成堵孔或對后期萃取等生產過程帶來污染，影響提取精制效率，導致后續產品品質下降，因此工業生產中必須去除這類雜質。

天泉鑫專有技術可以對發酵液進行高精度。低耗能的除雜澄清，經實驗對比，能去除大部分的大分子蛋白、色素等雜質，保證了后工藝的穩定運行，提高了產品質量。

推薦工藝㈠

發酵液—板框（轉鼓/陶瓷膜）—BFM系統—樹脂—后工藝

發酵液經板框等過濾設備初步過濾后，再經樹脂柱進一步除雜。由于板框等設備過濾精度低，濾液中不僅存在大量的大分子蛋白、色素等雜質，另外還存在一定量的懸浮物，直接通過樹脂進行吸附除雜，不僅影響樹脂的使用壽命和分離效率，而且還會影響產品質量。

天泉鑫BFM膜系統，具有低進料要求，高抗污染性，運行通量穩定等特點，廣泛應用于板框（轉鼓）濾液復濾工藝。

BFM市場應用

分離工藝：納濾、反滲透預處理技術

醫藥行業：生物發酵液板框濾液去除可溶性大分子蛋白、膠體等

植物提?。禾崛∫撼吻宄s和去除可溶性大分子膠體、蛋白等

環境保護：各種廢水生化、物化后澄清過濾、飲水水源藻控制等

其他：食品、飲料等澄清、分離技術

2、脫色除雜工藝

工藝簡介：

超濾提煉工藝和納濾濃縮工藝之間，有時候會增加一道樹脂或活性炭脫色工藝，用于脫除超濾透析液中殘留的色素和小分子蛋白，進而提高產品純度和色澤品質。但是收率往往會損失比較多。

色素和小分子蛋白的分子量一般在500-3000之間，而目標產品的分子量在200Da以內，則可以通過選擇適合截留分子量的膜將二者分離。

推薦工藝：

超濾濾液→MMS系統→納濾濃縮→蒸發濃縮→結晶（產品）

應用實例

7ACA?；好撋?/p>

D酸脫色

3、物料濃縮工藝

經過初步提煉，目標產品存在于超濾濾液或樹脂解析液中。由于其濃度往往很低，直接通過蒸發進行濃縮能耗非常高。并且有些產物是熱敏性物質，長期處于高溫環境必將導致收率損失。

通過納濾膜進行濃縮，既能保證產品收率有減少了水的體積，大大降低與蒸發工藝的能耗，達到技術與了經濟的最佳平衡。

推薦工藝：

超濾濾液/樹脂解析液-納濾濃縮-蒸發濃縮-結晶（產品）

應用實例：

古龍酸樹脂解析液

紅霉素樹脂穿透液

D酸轉化液

7ACA超濾液

赤霉素超濾液

4、結晶母液回收工藝

工藝簡介

在產品提煉工藝的最后，基本都是通過結晶獲得產品。而此時結晶母液中仍含有大量效價，直接排放既損失利潤又污染環境?？墒怯捎诮Y晶母液中除了含有高濃度的效價以外，還存在著大量的色素、蛋白、甚至溶媒。因此如何解決母液中的雜質對回收產品品質的影響是困擾所有母液回收項目的難題。

推薦工藝：

結晶母液-TQX專有工藝-結晶

應用實例

阿莫西林母液回收

7-ACA母液回收

D酸母液回收

6-APA母液回收

5、膜在氨基酸行業的應用

氨基酸是含有一個堿性氨基和一個酸性羧基的有機化合物，其原料的制備較多地采用發酵法，目前膜技術已經廣泛應用于氨基酸的提煉工藝中，天泉鑫為氨基酸的提取分離工藝提供一系列解決方案：

氨基酸傳統提取工藝

發酵液-絮凝-板框或離心-活性炭脫色-反復樹脂純化-后續蒸發濃縮結晶或噴干

天泉鑫提取工藝

發酵液-TQX膜除菌澄清-TQX膜脫色-TQX膜脫鹽預濃縮-樹脂純化-后續蒸發濃縮結晶或噴干

膜提取工藝特點

物理性分離，不引入對產品有影響的雜質；

過濾精度高，產品損耗小，最終產品品質高；

可自動化、連續化生產、降低勞動強度，提高產品穩定性；

可有效降低脫鹽脫色樹脂等用量，提高其壽命，減少廢酸廢堿的生產。

使用天泉鑫專有工藝可以實現對氨基酸發酵液高精度、低能耗除雜澄清，一步過濾實現傳統微濾+卷式超濾兩步過濾效果，降低投資成本，該工藝能耗僅為陶瓷膜1/3，節能減排，降低運行成本；且過濾精度高，透析液雜質少，使后續樹脂等工藝負荷降低、壽命增長。

B、氨基酸脫色除雜

結合天泉鑫MMS工藝的膜脫色系統，可精確的選擇性透過氨基酸，并將色素截留，精度高，脫色效果好，更環保，運行成本也更低。

C、氨基酸脫鹽濃縮

天泉鑫通過在膜分離領域的經驗，創造性地財通膜分離進行氨基酸的脫鹽，其工藝不產生廢酸廢堿，而且脫鹽濃縮一步完成，既降低后續廢水處理成本，又達到脫鹽的目的。

D、氨基酸母液回收

氨基酸在結晶后會產生結晶母液，其中往往含有大量的色素、雜質，影響二次結晶或結晶產品質量。天泉鑫MMS膜分離系統，可將母液中色素、雜質有效脫除，從而實現母液中有效單位的回收。

以上分析屬通用工藝，品種的不同其提取工藝也具有很大差別，具體情況請來電咨詢。

案例：胸苷脫色濃縮

6、采用納濾膜來對糖類進行濃縮滲濾分離，由于其具有穩定的分子截留率，因此可以保證在低壓狀態下對糖類具有極高的截留率，達到濃縮效果。納濾膜能夠將糖度從12Brix濃縮至30Brix，同時讓無機物從糖液中透出。

膜分離技術優點：

更小的糖損失

生產更高質量的糖

無化學藥品使用，不存在二次污染問題

無濾泥排放

應用TQX專有膜于果葡糖漿生產中的優勢如下：

1、提高生產的穩定性，不需進行板框或者轉鼓復濾，降低硅藻土的使用量；

2、提高料液的澄清度，蛋白、脂肪、酶，色素以及微量硅藻土能夠被很好的過濾掉，降低樹脂的負荷，減少樹脂再生的頻率；

3、傳統工藝需要在樹脂除雜后的糖液在用活性炭脫色，采用TQX專有膜脫色后，可以不用這個步驟的活性炭脫色工藝或者減少活性炭的使用量；

4、避免雜質在蒸發器中富集沉淀、影響蒸發效率和對產品品質產生影響，需要二次提純處理。

大都低聚糖由水蘇糖四糖、棉子糖和Vabascose等組成。大豆低聚糖是一種低甜度、低熱量的甜味劑，其甜度為蔗糖的70%，其熱量是每克8.36千焦耳，近視蔗糖熱能的1/2，而且安全無毒。

低溫脫脂豆粕 →加NaOH萃取→離心分離去豆渣→加CI沉淀蛋白→

大豆分離蛋白粉→噴霧干燥→水洗、中和、殺菌→離心分離蛋白→

電滲析脫鹽→納濾脫鹽濃縮→超濾除雜蛋白→大豆乳清液→

樹脂脫鹽→反滲透濃縮→噴霧干燥→大豆低聚糖粉

和以往工藝相比，現有工藝特點為：

原有工藝中，離心分離后的大豆乳清加熱，使乳清蛋白熱變性沉淀，但在此工藝中無法有效地去除可溶性蛋白。采用現有工藝后，大豆乳清再進行超濾，可將蛋白部分去除，并可去除部分大分子色素。

膜分離是個物理分離過程，在常溫下進行，無需加入其他物質，可保證低聚糖成分不被破壞。

采用納濾技術對產品進行脫鹽和濃縮，可選擇不同型號的膜以達到脫除鹽份，或是在脫除鹽份的基礎上，進一步去除單分子糖份，以提高低聚糖純度。

與其他濃縮技術相比較，納濾技術成本低，有效降低成本。

膜分離為一封閉系統，可保證產品不受污染。

8、膜在醬油、醋等調味品中的應用

醬油的感官指標為色、香、味、體。我過傳統釀造工藝的醬油在色、香、味上是某些發達國家無法比擬的，但是在醬油的體態（即澄清度）以及醬油的衛生指標，菌落數上又與發達國家生產的醬油有著很大的差距，尤其是菌落總數指標，一直是影響醬油產品質量最突出的問題。天泉鑫采用無機陶瓷膜工藝于醬油生產中，具體工藝如下：

發酵液---板框過濾---120度蒸汽殺菌---沉淀2-3天---硅藻土過濾---陶瓷膜過濾---后工藝

采用無機陶瓷膜技術具有如下優勢：

無機陶瓷膜具有耐強酸、強堿、耐高溫、耐氧化劑的特點；

采用進口陶瓷膜，過濾精度高，膜孔通透率比國產陶瓷膜高30%，膜通量高；

過濾時無需添加助濾劑，節省了大量助濾劑成本的支出；

過濾收率高，損失較少；

采用大部分蛋白和細菌，懸浮物一步截留過濾法，操作工藝流程簡化，操作成本降低，濾液質量好；

陶瓷膜微濾系統實行系統封閉過濾，且可實現全自動控制，濾液不受人為污染，排渣無需手動，操作勞動強度減輕；

由于陶瓷膜微濾系統獨特的結構設計、系統設計及配套的清洗方案，使系統的穩定性、效率、抗污染能力及適用于高固含量料液過濾的能力較其他過濾方法具有顯著的優越性。

9、多糖類產品提取濃縮：

多糖是生物體中廣泛存在的物質，是一類由醛糖或酮糖通過糖苷鍵連接而成的天然高分子多聚物，它是生物體內重要的生物大分子，是維持生命活動正常運轉的基本物質之一。多糖具有生物活性，具有包括免疫調節、抗腫瘤、降血糖、降血脂、抗輻射、抗菌抗病毒、保護肝臟等作用。我司依據自身膜工程應用經驗，針對多糖提取過程中的純化和濃縮工序提出膜解決方案，全程潔凈封閉生產，并利用膜的物理分離特點，最大程度的保持多糖活性，受到客戶的好評。